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【课程背景】

企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节出现的不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。

管理是一门技术，也是生产力。科学的工具和方法才能帮助我们溯本求源，从根本上解决问题。

日本的改善技术融合了QC（质量管理）、IE（工业工程）、VE（价值工程）等的精髓并将之实用化，使之在现场转化为可以看得见的、可以数字化的管理要点和操作步骤，从而产生了生产效率极限化的效果。无怪乎美国企业界在1980年代开始将“改善（日语发音KAIZEN）”技术当作日本的成功之道在美国大力推广。

让基础管理与市场业务一起成长，企业才能平稳度过高速增长带来的剧变。

【培训目的】

☆ 学习制造型企业增值和浪费的判断标准，建立消除浪费的意识

☆ 理解精益生产的思想精髓，学会从精益的角度思考问题

☆ 系统掌握精益生产四个实施阶段的实施要点

☆ 掌握效率化布局和改善的基本原则，学习数字化工作方法

☆ 学习动作分析、流程分析、防呆法和快速换模等改善方法

☆ 了解应变弹性（柔性）对市场竞争的重要性，强化改善意识

☆ 提高运用工业工程技术进行效率改善的意识和能力

【适用对象】

班组长、生产经理、生产主管、厂长等企业各级干部/制造企业现场管理人员

【授课方案】

例研讨、角色扮演、全员分享、专题讨论、表格设计、习题计算

【授课结构】全局观、硬性技术和软性技巧交融进行，***碰撞、精彩演绎

【授课时间】14学时（2天）

【课程大纲】